凱品五金制品工廠(圖)-精密鈑金外殼加工-鈑金外殼加工：

機(jī)床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：

設(shè)計(jì)與方案確定：根據(jù)客戶需求和機(jī)床要求，進(jìn)行外殼的設(shè)計(jì)和方案確定，包括尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等。

材料選擇：選擇適合的鈑金材料，常見(jiàn)的選擇包括不銹鋼、鋁合金等，考慮材料的機(jī)械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。

下料：根據(jù)外殼的設(shè)計(jì)尺寸，使用剪板機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。

折彎：使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板材的折彎加工，將板材彎曲成需要的角度和形狀，以形成機(jī)床外殼的各個(gè)部件。

鈑金外殼加工

鈑金加工工藝

3.激光切割

加工設(shè)備：激光切割機(jī)

對(duì)于剪、沖工藝都無(wú)法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒(méi)有現(xiàn)成的模具去沖壓所需要的形狀時(shí)，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型

優(yōu)點(diǎn)：切割刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹(shù)葉、花卉等；缺點(diǎn)：工藝成本高

4.折彎

加工設(shè)備：折彎?rùn)C(jī)，卷板機(jī)

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過(guò)折彎?rùn)C(jī)上刀和下刀對(duì)金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變，得到所需的形狀的過(guò)程叫折彎。

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。

7.2 鉆孔、攻牙時(shí)須保持工作臺(tái)面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。

8、轉(zhuǎn)運(yùn)

工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不得使棧板傾斜過(guò)大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進(jìn)行全檢，剔出不良。

9.2 操作時(shí)須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過(guò)程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離?；虿捎玫鯍旆绞郊庸ぁ?

9.4下料時(shí)必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過(guò)四小時(shí)。

10、組裝

10.1工作時(shí)須保持工作臺(tái)面干凈。

10.2工作時(shí)須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時(shí)必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。

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